因工廠條件工藝不同,又分為機(jī)器刮膠和手工刮膠。
一、注意事項(xiàng):
1、生產(chǎn)前,將印刷的網(wǎng)板、刮刀及攪拌刀清洗干凈。
2、取用解凍好的紅膠,添加適量紅膠到網(wǎng)板上(膠量以刮動(dòng)后覆蓋網(wǎng)板開孔并能從刮刀兩側(cè)溢出最好,具體膠量根據(jù)來回刮動(dòng)后實(shí)際情況決定添加/減少)。
3、印刷幾片板,根據(jù)印刷情況調(diào)整刮刀力度(以來回能刮干凈開孔上方的紅膠最好)、刮刀行程、脫模速度等機(jī)器參數(shù)使印刷效果達(dá)到膠點(diǎn)位置正確、膠量充足。
4、手工刮膠的,先對好PCB和鋼網(wǎng)位置,印刷幾片調(diào)整精確位置。
二、刮膠常見問題點(diǎn):
1、網(wǎng)板、刮刀及攪拌刀不清洗干凈容易使紅膠混入其他雜質(zhì)或不同型號品牌紅膠,影響紅膠的性能和效果。
2、膠量不足,刮刀來回刮動(dòng)后,紅膠會(huì)向刮刀兩側(cè)溢出,從而鋼網(wǎng)開孔處的紅膠變少,容易產(chǎn)生少膠或漏印現(xiàn)象,少膠會(huì)使元件的推力不夠,造成掉件,漏印直接使元件不能粘貼在PCB上。
3、膠量過多,紅膠長時(shí)間不用添加,會(huì)使紅膠暴露在空氣中的時(shí)間變長,容易摻雜空氣中的雜質(zhì)及水分,會(huì)使紅膠變黑,性能受到影響。在后續(xù)的使用中容易造成推力達(dá)不到要求,過波峰時(shí)易掉件。所以根據(jù)實(shí)際情況添加適量的紅膠,使紅膠能保持最好的性能。
4、拉絲:
刮刀力度過小,鋼網(wǎng)刮不干凈(銅網(wǎng)與鋼網(wǎng)此點(diǎn)工藝不同,銅網(wǎng)不用刮干凈網(wǎng)板表面的膠,需適量的力度,使膠能覆蓋一層在銅網(wǎng)上,再刮動(dòng)一遍使膠下到焊盤上)脫模速度太快,室內(nèi)溫度較低(低于25 ℃)。膠水粘度越低,越容易施工,可減少拉絲。調(diào)節(jié)刮刀力度,使刮刀能刮干凈鋼網(wǎng)上的膠,適當(dāng)降低脫模速度,保持室溫為正常水平,如仍有拉絲現(xiàn)象,可更換其他性能的紅膠。
5、膠點(diǎn)小或漏點(diǎn):
5.1鋼網(wǎng)開孔過小造成,導(dǎo)致下膠量少,元件貼裝后,起粘結(jié)作用的紅膠太少,過爐時(shí)容易掉件,過爐后推力達(dá)不到要求。按紅膠鋼網(wǎng)開孔標(biāo)準(zhǔn)開孔,對于異型元件需加大推力的,如玻璃二極管可加大開孔,保證下膠量充足。
5.2鋼網(wǎng)堵孔造成漏印,在生產(chǎn)20~30pcs后清洗鋼網(wǎng)(PCB元件較多開孔較小的,需加大清洗頻率,元件較少,開孔較大的,可適當(dāng)減少清洗頻率)。
5.3膠水未解凍完全就使用,流動(dòng)性差,導(dǎo)致不下膠。嚴(yán)格按照膠水取用流程規(guī)范使用。
6、手工刮膠的,與機(jī)器刮膠相似,但是人為作業(yè)的,需確保刮膠效果(刮干凈)、定時(shí)收攏紅膠和清洗鋼網(wǎng),以免造成漏印等不良現(xiàn)象。
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